2021年10月9日，由上海交大智邦科技有限公司牽頭承擔的國家科技重大專項“乘用車動力總成國產(chǎn)高端數(shù)控機床的組線集成應(yīng)用” 課題在用戶現(xiàn)場浙江鑫可傳動科技有限公司通過了綜合績效評價專家組驗收。工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心處長蘇錚參加會議，課題驗收專家組長由中國機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明擔任，上海交大智邦科技有限公司、上海交通大學、上海智能制造功能平臺有限公司、紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司、上海汽車集團股份有限公司、浙江鑫可傳動科技有限公司等課題參與單位分別做了匯報，示范應(yīng)用單位浙江鑫可傳動科技有限公司介紹了產(chǎn)品應(yīng)用和試驗驗證情況。

綜合績效評價專家組聽取了課題總體情況及各子課題完成情況匯報，對新能源汽車變速箱制造示范生產(chǎn)線進行了現(xiàn)場檢查，查閱了相關(guān)資料并進行了詳細質(zhì)詢，經(jīng)認真審議一致通過課題驗收。

該課題面向新能源汽車變速箱關(guān)鍵零部件的加工工藝，通過輕量化設(shè)計、可靠性設(shè)計和機電液協(xié)同設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)的研究，完成了3臺高可靠性、精密臥式加工中心產(chǎn)品的研制和1臺直線電機驅(qū)動的高速臥式加工中心的研制，經(jīng)過工程化考核驗證和第三方機構(gòu)檢測，機床關(guān)鍵工序加工過程能力指數(shù)Cpk≥1.67，單機可靠性指標MTBF達到3018小時。

以課題研發(fā)的3臺高可靠性、精密臥式加工中心為核心，建設(shè)完成了新能源汽車變速箱制造示范生產(chǎn)線，生產(chǎn)線采用柔性產(chǎn)線管控系統(tǒng)，年產(chǎn)能75000件，實現(xiàn)了兩大類零件、多種型號產(chǎn)品的共線生產(chǎn)和柔性換產(chǎn)，曾被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評價為首臺套裝備，生產(chǎn)線綜合開動率OEE超過85%，質(zhì)量合格率超過98%。

課題研發(fā)的臥式加工中心可靠性指標MTBF達到3018小時，處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平行列。該課題的成功實施將極大地提高國產(chǎn)高端機床產(chǎn)品的市場競爭力，對推動國產(chǎn)高端機床進入新能源汽車制造領(lǐng)域具有重要意義。